3D tlačený nábytok vzniká najčastejšie metódou FDM z termoplastov ako PETG, ASA alebo recyklovaný PET. Veľkoformátové tlačiarne dokážu spracovať 5 až 15 kg materiálu za hodinu, takže stolička vznikne za 4 až 10 hodín. Najväčšou výhodou je výroba na mieru bez skladových zásob a možnosť opätovného roztavenia materiálu.

Čo sa dnes reálne dá vytlačiť?

Rozdiel medzi domácou a priemyselnou tlačou je zásadný, preto si to rozdeľme na dve kategórie.

Veľkoformátová tlač v dielňach

Priemyselné tlačiarne pracujú s tryskami s priemerom 2 až 8 mm a vrstvami hrubými aj 2 mm. Vďaka tomu tlačia rádovo rýchlejšie než domáce stroje. Bežne z nich vychádzajú:

• stoličky a taburetky z jedného kusa bez spojov,
• konferenčné stolíky s organickými, inak nevyrobiteľnými tvarmi,
• police a regály presne na mieru danej stene,
• kvetináče a interiérové deliace prvky,
• mestský mobiliár, teda lavičky a odpadkové koše.

Známym príkladom je holandské štúdio The New Raw, ktoré z odpadového plastu tlačí verejné lavičky. Podobne pracuje aj dizajnér Dirk Vander Kooij, ktorý svoju kultovú stoličku tlačí z rozomletých chladničiek.

Čo zvládnete na domácej tlačiarni?

Bežná stolová tlačiareň má priestor okolo 25 × 25 × 25 cm, takže kreslo v nej naozaj nevyrobíte. Zato dokáže veci, ktoré vám ušetria peniaze aj nervy:

• náhradné nožičky a klzáky pod stoličky,
• úchytky a madlá na skrinky v jednotnom dizajne,
• spojky a rohové konektory na police,
• držiaky káblov, nabíjačiek a routera,
• náhradné diely na starší nábytok, ktoré sa už nevyrábajú.

Aké materiály sa na 3D tlačený nábytok používajú?

Voľba materiálu rozhoduje o životnosti výrobku viac než samotná tlačiareň. Každý má svoje silné aj slabé miesto.

• PLA – lacný a ľahko tlačiteľný, no mäkne už pri 55 až 60 °C,
• PETG – dobrý kompromis pevnosti a odolnosti, vhodný na väčšinu nábytku,
• ASA a ASA-X – odolné voči UV žiareniu, ideálne na exteriér a balkón,
• recyklovaný PET (rPET) – vyrába sa z fliaš, používa ho väčšina dizajnérskych štúdií,
• drevo-plastové kompozity – obsahujú drevnú múčku, vyzerajú a voňajú ako drevo.

Budúcnosť nie je v tlači celého nábytku, ale v spojkách

Tlačiť veľký objem plastu je pomalé, drahé a materiálovo náročné. Oveľa zmysluplnejší je hybridný prístup, pri ktorých si vytlačíte len spojky a konektory, do ktorých zasuniete bežné drevené hranoly alebo dosky zo stavebnín. Získate tak nábytok na mieru za zlomok ceny a času. Navyše ho viete kedykoľvek rozobrať a použiť inak.

Aké sú limity tejto technológie?

• anizotropia – výtlačok je najslabší medzi vrstvami, preto záleží na orientácii tlače,
• rýchlosť – väčší kus sa tlačí desiatky hodín,
• povrch – viditeľné vrstvy nie každému vyhovujú,
• teplotná odolnosť – väčšina bežných plastov nezvláda dlhodobo nad 60 °C,
• certifikácia – pri nábytku do verejných priestorov treba riešiť požiarne normy.

Pri nosných častiach preto vždy myslite na smer zaťaženia. Nožička tlačená naležato sa zlomí oveľa skôr než tá istá tlačená nastojato.

Ako začať, ak vás to zaujalo?

Nemusíte hneď kupovať tlačiareň, existuje rozumnejší postup.

1. Vyskúšajte tlačovú službu – model pošlete online a diel vám príde poštou.
2. Stiahnite si hotové modely z otvorených knižníc, mnohé sú zadarmo.
3. Začnite malým dielom – úchytka alebo držiak vás naučí základy.
4. Vyberajte materiál podľa použitia, nie podľa ceny.
5. Pri záťažových dieloch zvýšte výplň na 40 až 60 % a pridajte obvodové steny.

Ak si tlačiareň predsa len kúpite, počítajte s učením. Prvé týždne budete ladiť teploty a priľnavosť k podložke.

Najväčší potenciál má hybridný prístup, teda tlačené konektory v kombinácii s bežným drevom. Podobným smerom sa vyvíja aj zvyšok interiéru, čoho dôkazom sú napríklad recyklované akustické panely z textilného odpadu.